Kabel serat optik terutama terbuat dari kaca silika (SiO₂) , suatu bentuk silikon dioksida yang sangat murni. Kaca ini membentuk dua lapisan terdalam dari setiap serat optik: the inti dan itu kelongsong . Inti adalah untaian pusat yang dilalui cahaya, sedangkan lapisan mengelilinginya dengan indeks bias yang sedikit lebih rendah untuk menjaga cahaya tetap terbatas melalui prinsip yang disebut refleksi internal total.
Kaca yang digunakan dalam serat optik jauh lebih murni dibandingkan kaca jendela biasa. Kaca silika standar mengandung kotoran yang akan menyebarkan atau menyerap cahaya dalam jarak beberapa meter. Sebaliknya, silika tingkat serat mencapai tingkat pelemahan serendah 0,2dB/km , memungkinkan sinyal menempuh jarak puluhan kilometer sebelum memerlukan amplifikasi.
Dalam beberapa aplikasi—khususnya kabel jarak pendek atau kabel kelas konsumen—intinya terbuat dari bahan tersebut serat optik plastik (POF) , biasanya polimetil metakrilat (PMMA). Serat plastik lebih fleksibel dan lebih murah untuk diakhiri, meskipun kehilangan sinyal jauh lebih tinggi (sekitar 100–200 dB/km), sehingga membatasi jaraknya di bawah 100 meter.
Serat kaca telanjang bersifat rapuh. Serangkaian lapisan pelindung membungkusnya untuk memastikan ketahanan mekanis dan ketahanan terhadap lingkungan:
Kabel lapis baja menambahkan lapisan pita baja bergelombang atau aluminium di bawah jaket untuk ketahanan terhadap hewan pengerat dan perlindungan terhadap benturan di lingkungan penguburan langsung atau industri.
| Properti | Serat Kaca Silika | Serat Optik Plastik (POF) |
|---|---|---|
| Bahan inti | SiO₂ yang dimurnikan | PMMA atau polistiren |
| Atenuasi yang khas | 0,2 – 3 dB/km | 100 – 200dB/km |
| Jarak praktis maksimum | Ratusan kilometer | Hingga ~100m |
| Fleksibilitas | Sedang (rapuh jika berlebihan) | Tinggi |
| Biaya relatif | Tinggier | Lebih rendah |
| Aplikasi yang umum | Telekomunikasi, pusat data, CATV | Otomotif, AV konsumen, industri short-link |
Kategori ketiga— serat silika berlapis keras (HCS). —menggunakan inti kaca dengan lapisan plastik keras. Ini menjembatani kesenjangan antara desain yang seluruhnya terbuat dari kaca dan seluruhnya plastik, menawarkan kehilangan yang lebih rendah dibandingkan POF sekaligus menoleransi radius tekukan yang lebih besar dibandingkan serat kaca mode tunggal standar. Serat HCS umum ditemukan pada instrumen medis dan penginderaan.
Silika murni bukanlah segalanya. Pabrikan memasukkan bahan dopan dengan konsentrasi kecil ke dalam inti atau kaca pelapis untuk mengontrol profil indeks bias—dan juga cara cahaya merambat:
Profil dopan yang tepat, yang diterapkan selama proses pembuatan deposisi uap kimia (CVD), menentukan apakah serat akhir berperilaku seperti yang diharapkan. mode tunggal (SMF) —membimbing satu jalur cahaya untuk bandwidth maksimum—atau multimode (MMF) —membimbing banyak jalur untuk tautan yang lebih pendek dan berbiaya lebih rendah.
Kemurnian luar biasa dari kaca serat optik dicapai melalui proses deposisi fase uap daripada peleburan kaca konvensional. Dua metode yang dominan adalah:
Bentuk awal yang dihasilkan—biasanya memiliki panjang 1–2 meter dan diameter 10–15 cm—kemudian ditarik dalam menara penarik serat pada suhu di atas 2.000 °C. Bentuk awal melunak dan ditarik menjadi untaian serat kontinu dengan diameter hanya 125 µm (kira-kira selebar rambut manusia) dengan kecepatan menggambar melebihi 2.000 meter per menit. Sistem pengukuran inline memverifikasi diameter, konsentrisitas lapisan, dan redaman secara real time sebelum serat digulung.
Rantai manufaktur yang dikontrol secara ketat ini—mulai dari gas prekursor SiCl₄ mentah hingga kabel jadi—memungkinkan kaca serat optik mencapai kejernihan optik yang luar biasa yang tidak dapat ditandingi oleh bahan konvensional.